Выдувные машины ПЭТ бутылок, полуавтоматические

Владивосток, Приморский кр., Россия
+7 (423) 246-96-95
+7 (423) 246-96-95
Многоканальный
+7 (423) 246-96-59
Отдел продаж

Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок CM-8Y

Производительность: до 1200 бутылок/час;

Объём выдуваемой тары: 0,1-2,0литра

Описание:

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества оборудования:

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать. Одна станция разогрева может обслуживать две станции выдува.

• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.

• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного человека – оператора. Полуавтомат выдува CM-8Y обладает сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Технические характеристики:

Модель; CM-8Y

Производительность по таре 1000 мл, БВЧ; 1000-1200

Допустимый объём выдуваемой тары, мл; 100-2000

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр;

15-350

Ф5-38

Размеры плиты крепления прессформы, мм; 350 Х 380

Максимальная толщина прессформы, мм; 180

Ход прессформы, мм; 160

Сила смыкания прессформы, кН; 45

Электропитание, В (Гц)

Станция выдува

Станция разогрева;

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт; 17,5

Габаритные размеры, мм

Станция выдува

Станция разогрева;

1600 Х 600 Х 1610

1870 Х 630 Х 1450

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева;

500

250

Используемый материал преформы; ПЭТ

Конструкция и принцип действия:

Станция выдува состоит из четырёх частей: корпус и станина, механизм сжатия прессформы, система опускания головок выдува и элементы самого выдува.

1. Система сжатия прессформы состоит из плиты, движущего механизма, пневматических цилиндров, коленчатого механизма и направляющих валов. Подача воздуха на пневматические цилиндры контролируется электромагнитными клапанами, которые сжимают или разжимают прессформу посредством направляющих валов и коленчатого механизма.

2. Система опускания головок выдува оснащена двумя пневматическими цилиндрами, которые могут работать независимо друг от друга. На каждом цилиндре установлено по два электромагнитных клапана, которые контролируют время выдува и давление воздуха.

3. Подаваемый воздух, пройдя через фильтр, направляется на два больших электромагнитных клапана, после чего распределяется далее по системе выдува.

4. Машина оборудована микропроцессором, который может обеспечивать как ручное, так и автоматическое управление производственным процессом. Благодаря этому можно легко контролировать смыкание и размыкание прессформы, ход штоков, давление воздуха и действия других узлов машины.